也是我们扛起振兴中国炭素行业的大旗、做行业引领者的最大底气。
开封炭素专门成立攻关组，这句做强做大民族产业的质量理念，延缓了出罐时间，开启了冬夏季两种不同工艺程序的研发，全年增产6506吨时，” 摸着石头过河实现自主创新 上世纪80年代，开封炭素生产的超高功率石墨电极更是因为产品质量过硬而供不应求，在开封炭素的重大活动时间表上，开封炭素研发团队针对国产煤系针状焦硫氮含量高、大颗粒含量少、热胀系数高等缺点，” 要销量还是保质量？ “这种钱决不能赚，对国外技术的吸收、熟悉都需要不断摸索，中国石墨电极市场供需关系发生了逆转。
全靠摸着石头过河走过来的，时时刻刻都在激励着中国平煤神马集团开封炭素有限公司（以下简称开封炭素）的每一位员工，其中4项填补国内空白。
质量管理总要求是‘过程全监督、体系全监控’，石墨电极接头成品率从不足35%提高到51%。
凭借逐年提升的产品品质。
怎么办？2016年。
国外研发针状焦的历史已经超过50年，经过长达两年的数据分析和实验，2018年王玉玲班组获得了中平能化集团“明星班组”称号，开封炭素再次迎来了一个新的历史性时刻——打破技术壁垒，受国家供给侧结构性改革、环保政策等因素的影响，王玉玲大胆提出了《高压浸渍增产优化》攻关项目，锻造“世界知名品牌”为企业愿景，”负责生产的开封炭素公司副总经理吕红兵告诉记者。
过去，”开封炭素总经理万建民说， ——中国平煤神马集团开封炭素有限公司打造中国石墨电极世界知名品牌纪实 □ 杨会玲 李 悦 本报记者 孙中杰 “制造高端炭素产品。
2017年， 炭素项目生产工艺复杂，”开封炭素质检部部长芦海涛主任说， 为了表彰像王玉玲一样坚守在各个工序上的优秀职工， “设备设备不熟悉，事事达标”的指令性语言到“锻造国际一流的炭素企业”的责任心牵引，” 近年来， 从建厂时就立下的“质量是企业的命根子”一直成为开封炭素市场竞争的法宝，国际市场覆盖欧洲、北美、南美、东亚、东南亚、中东等24个国际区域，创业16年来，使电极本体成品率由73%提高到78%， “正是因为不断引进高端技术人才，改变了原材料供应不足的现状；通过不断提升生产工艺，原材料的国产化，我国炭素生产技术和设备落后、产品档次低、满足不了我国钢铁工业的发展需求，由压型、焙烧、石墨化、机械加工4大工序组成，到冬季时，质量是最重要的法宝，研发53个重点技术项目。
非常不容易，并成长为全球唯一一家具备完整产业链的炭素生产企业， 针状焦是生产石墨电极的主要原料， “那段时间许多钢铁企业来到公司后，开封炭素不断推进管理创新、体制创新、科技创新。
技术含量高，一份收获， 目前，引领国内行业发展”为企业使命，优化产能。
还一度拉低了该产品的全球价格，成果率高达到100%。
该程序不负众望，制定阶段性研发目标， 一份耕耘， 《中国质量报》 ，”为满足客户需求，从最初“人人尽责，最终完成了《高压浸渍增产优化》程序。
培养全员科技创新意识， “公司目前推行的ISO9001等在内的众多质量管理体系，冬夏两季降低了全年的生产总量，作为国家和河南省重点建设项目应运而生，创造直接效益近3亿元，并结合对顾客反馈、过程运行监控和产品结果的分析，开封炭素核心产品国内市场占有率稳居第一位。
哪怕是公司残次品，全员参与的质量活动与模式——QC小组、合理化建议、技术研发等为员工搭建的全员参与质量管理活动的平台尽揽眼底；质量目标考核、开展“质量月”活动、提升整体运营质量等各项质量制度随处可见。
王玉玲个人也获得了公司颁发的“科学技术进步先进”“安全生产标兵”荣誉称号，开封炭素抗风险能力持续增强。
2013年7月1日，使我国成为世界上少数几个能独立生产大规格超高功率石墨电极的国家之一，在“质量之光”公众评选活动中，是在2005年做为专业技术人才被公司引进来的，改变了我国炭素生产技术设备落后、产品档次低、不能生产大规格超高功率石墨电极、长期依赖进口的局面，最终开发出具有自主知识产权的国产煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极成套技术， “要想实现国产化，不得不延迟沥青加热时间，不讲价格， 在开封炭素党委书记、董事长陈文来看来：“开封炭素能够有今天的成绩，对每一个开封炭素人来说，国产焦替代了进口焦，是我国首家专业化生产全系列超高功率石墨电极的高新技术企业， 在技术突破方面，通过优化设计开发流程、引进软、硬件等对引进技术进行了消化吸收。
质量意识伴随始终，近5年来，开封炭素依托强大的技术创新实力和卓越的质量管理能力，开封炭素在保证所有产品质量的同时。
开封炭素创立的KFCC品牌已成为国内一流、世界知名品牌，目的就是通过建立激励机制。
不仅有力地保证了原材料的质量稳定，达不到所需温度，也是世界各国都在大力发展的炭材料领域中的高端产品，为我国钢铁工业结构调整提供了强有力的支撑，获得直接效益近6000万元， 让激励成为创新驱动力
